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如何辨别调光玻璃的好与坏

发布时间:2016-10-27 14:56    |    浏览量:774
    根据控制手段及原理的异同,调光玻璃可藉由电控、温控、光控、压控等等各种方式实现玻璃之透明与不透明状态的切换。居于各种条件限制,目前市面上实现量产的调光玻璃,几乎都是电控型调光玻璃。电控调光玻璃的原理比较容易理解:当电控产品关闭电源时,电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态,使光线无法射入,让电控玻璃呈现不透明的外观;
    调光玻璃是一款将液晶膜复合进两层玻璃中间,经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性,同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能,由于液晶膜夹层的特性,调光玻璃还可以作为投影屏幕使用,替代普通幕布,在玻璃上呈现高清画面图像。
    智能电控玻璃是一款夹层玻璃,是两层玻璃之间夹着一层液晶膜(俗称调光膜, 液晶膜),液晶膜由EN膜覆盖在最中央,使用EN使用一步法烤箱高温成型。由于考虑到智能电控调光玻璃中的液晶膜在生产过程中的耐温性与耐压性,并不适用于高温高压釜进行加工。
二、调光玻璃几种加工生产方法细解:
1、一步真空成型法。其设备结构简单,但真正能制作调光玻璃的设备寥寥无几,其加工工艺看似简单,但在实际操作过程中对温度控制精度的要求很高,会出现的废品现象是气泡、开胶、雾度大。由于调光玻璃生产成本较高,容不得超过百分之一的加工废品率,所以非标企业以及技术能力达不到精准控制的企业,一般不敢用此法生产调光玻璃。目前国内掌握“一步法”调光玻璃加工精髓的厂家非常少。但采用此方法做出的调光玻璃成品使用寿命长,性能相对稳定。
2、用高压釜加工。高压釜加工的前道工艺实际类似一步法加工,后期才用高压釜高压高温成型。高压釜加工可有效避免气泡,开胶等现象,但缺点也是显而易见,由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型,而调光玻璃的主要夹层材料导电薄膜会因收缩率大造成的导电镀层断裂或电阻率加大,使调光玻璃成品的性能和使用寿命大大缩短。
高压釜成型法用于调光玻璃的设备必须专用,精准适合调光玻璃的特性,遗憾的是目前国内极少厂家是专用,大部分是和常规夹层玻璃混用,高压釜频繁的参数调整既保证不了调光玻璃的参数要求,也容易损坏设备。
3、水浴法是将密封的夹具浸入100度的水槽中,是各种加工工艺温度最准确和均匀的,但夹具的制造难度非常大,只有日本厂家采用。
三、有必要对调光玻璃的技术做更细致的了解
1.品质好的调光玻璃通电时透光率极好,清晰透明、外观漂亮且断电时透光而不透明,可极好地保护隐私。简易测试方法: 把手掌放在玻璃背面,断电状态下,从正面去看背面的手掌,虽然可见其模糊的背影,但必须不得看到手掌的指纹。或可把一物体放在据正面玻璃3cm处,在两边光线均衡且非一面背光,一面强光的情况下,从反面看,应看不到该物体较佳。品质较好的调光玻璃透光率应在75%左右。
2.对应用于卫生间、浴室的隔断及外里面幕墙及门窗等非室内用途的调光玻璃,应问业者调光玻璃中间膜为EVA还是PVB做夹层的。PVB(聚乙烯醇缩丁醛)作为夹层已经有30多年的历史,PVB中聚乙烯醇链段含羟基具有较强的水溶性,对湿度较为敏感,而且使用PVB需要消耗更多的能源,成本随之上升。PVB加工的成品雾度大,一般雾度都在10%以上,透过率小于70%,另外其特定的化学结构决定对醋酸、醇类及酮类物质的耐受性较差,甚至可被溶解或软化以至丧失粘结力,在施工过程易造成开胶、脱胶问题。EVA(聚乙烯-醋酸乙烯)作为夹层能避免上述问题,并且具有更优良的透过率,因而已在世界范围内逐步更新换代PVB夹层。但幕墙玻璃及室外应用的夹层玻璃一般不建议使用EVA膜作为中间膜,也不建议使用调光玻璃,国际国内市场上几乎没有调光玻璃用于户外的工程案例。
3.消费者可根据应用领域对玻璃功能性的要求选择使用相应的玻璃面板,总体来说,调光玻璃对原片玻璃的要求标准比较高,所以选用汽车级的浮法玻璃做为作为调光玻璃的基材。一般的厂家或新的厂商,大多会建议使用钢化玻璃作为调光玻璃的基材,但钢化玻璃的透明度与平整度都不及浮法玻璃,由于拉伸力不同,会导致调光玻璃出现开胶及脱胶的现象。
4.调光玻璃在安装情况下的选择,应选用具有专业安装队伍的厂家进行安装,对于需要吊挂安装的,尽量避免打孔,因在调光玻璃上打孔,会改变液晶膜内部分子的排列顺序,导致调光玻璃在使用过程中出现烧损。国内已经有厂家掌握了先进的无边框悬空吊装方法,有效解决了调光玻璃吊挂安装的打孔问题